De nozzle packaging bags wurde benammen yndield yn twa dielen: sels-stypjende nozzle bags en nozzle bags. Harren struktueren nimme ferskillende easken foar itenferpakking oan. Lit my it proses foar it meitsjen fan tas fan 'e spuitferpakkingstas oan jo yntrodusearje.
De earste is de waarmte sealing temperatuer: de faktoaren te beskôgje by it ynstellen fan de waarmte sealing temperatuer, ien is de skaaimerken fan de waarmte sealing materiaal; de twadde is de dikte fan 'e film; de tredde is it oantal kearen fan waarmte sealing en drukken en de grutte fan it waarmte sealing gebiet. Under normale omstannichheden, as itselde diel in protte kearen wurdt yndrukt, kin de temperatuer foar waarmtedichting passend leger wurde ynsteld. De twadde is de waarmte sealing druk. De timing fan waarmte sealing moat ek behearske wurde. De kaai is de ferwaarming metoade: ferwaarming fan de twa koppen, sa as te bepalen de kwaliteit ferbettering fan de nozzle ferpakking tas en de symmetry fan de boaiem sealing.
De produksje fan tassen foar waskmiddelferpakking is rûchwei ferdield yn de folgjende stappen:
1. Untwerp: Dit is om de yndieling fan 'e ferpakkingstas te ûntwerpen neffens de easken fan' e klant. In goede ûntwerpyndieling fan 'e nozzle-ferpakking hat in goed effekt op it ferbetterjen fan it ferkeapfolum fan it produkt.
2. Plaat meitsjen: It is om de koperplaat te meitsjen dy't nedich is op 'e plastyske ferpakkingsprintmasine neffens it befêstigingsûntwerp fan it ûntwerp fan' e nozzle-ferpakking. Dizze ferzje is in silinder, en it is in folsleine set, net ien. De spesifike grutte en oantal ferzjes moatte wurde bepaald neffens it ferpakkingsûntwerp yn 'e foarige stap, en de priis wurdt ek bepaald neffens de grutte.
3. Printsjen: De spesifike wurkynhâld op 'e plestikferpakkingsprintmasine wurdt printe neffens de earste laach fan materialen befêstige troch de klant, en de printe renderings binne net folle oars as de ûntwerptekeningen.
4. Compounding: De saneamde gearsetting is in bonding twa of mear lagen fan materialen byinoar, en stick de inket oerflak yn 'e midden fan' e twa lagen fan materialen, lykas pa (nylon) / pe, dêr't nylon is de earste laach fan materiaal, dat is, it printe materiaal , pe is de twadde laach fan materiaal dat is gearstald materiaal, en yn guon gefallen sil der in tredde en fjirde laach fan materiaal.
5. Curing: Neffens ferskate materialen en ferskillende easken, ferskillende eigenskippen wurde genêzen yn in konstante temperatuer keamer op ferskillende tiden, sa as te berikken mear stevigens, gjin delamination, en gjin eigenaardige geur.
6. Slitting: Slitting is om de genêzene ferpakkingsfilm te skieden neffens de grutte easken.
7. Tas meitsjen: tas meitsjen is om de ferpakkingsfilm te meitsjen yn ôfmakke ferpakkingssekken ien foar ien mei de oerienkommende tas meitsjen apparatuer neffens de oerienkommende easken.
8. Mouth scalding: scalding de mûle is te scald it mondstuk op 'e klear tas.
Nei it boppesteande proses is foltôge, kin it wurde ferpakt neffens klanteasken. Op grûn fan it boppesteande sil OKpackaging lykwols de QC-ôfdieling fereaskje om eksperimintele operaasjes út te fieren yn it standerdisearre laboratoarium foar elk item. De folgjende stap sil allinich nei elke stap wurde útfierd en elke yndikator foldocht oan 'e easken. Leverje befredigjende produkten oan ús klanten.
Post tiid: Aug-03-2022