Yn 'e nije moanne fan 'e ôfrûne twa jier is de maskermerk mei sprongen groeid, en de fraach fan 'e merk is no oars. De folgjende sêfte ferpakking yn 'e ketenlingte en downstream-volume driuwt bedriuwen om maskerprodukten oer it algemien yn it type te ferpakken. It is in heul grutte koeke, en it wurdt grutter en grutter. Foar it sêfte pakket is de takomst fol mei saaklike behoeften en útdagings foar bedriuwen mei ûnbeheinde saaklike kânsen. Yn it gesicht fan in geunstige merksituaasje sille sêfte ferpakkingen har produksjenivo en produktkwaliteit bliuwe ferbetterjen om in wichtige posysje yn 'e merk te krijen.
Funksjes en struktuer fan in maskertas
Tsjintwurdich binne high-end gesichtsmaskers in trend wurden. Neist it sjen litten fan poerbêste prestaasjes en tekstuer op aluminiumfolie-ferpakkingstassen, hawwe se ek in langere houdbaarheid nedich. De measte maskers hawwe in houdbaarheid fan mear as 12 moannen, en guon sels 36 moannen. Mei sa'n lange houdbaarheid binne de meast basale easken foar ferpakking: luchtdichtheid en hege barriêreeigenskippen. Mei it each op 'e konsumpsjekarakteristiken fan it masker sels en de easken fan syn eigen houdbaarheid, wurde de materiaalstruktuer en easken fan 'e maskerferpakkingstas yn prinsipe bepaald.
Op it stuit binne de wichtichste struktueren fan 'e measte maskers: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE ensfh. Fanút it perspektyf fan 'e wichtichste materiaalstruktuer wurde aluminiumfolie en suvere aluminiumfolie yn prinsipe brûkt yn 'e ferpakkingsstruktuer. Yn ferliking mei aluminiumplating hat suver aluminium in goede metallyske tekstuer, is sulverwyt en hat anty-glâns eigenskippen; aluminiummetaal is sêft, en produkten mei ferskate gearstalde materialen en diktes kinne oanpast wurde neffens easken, yn oerienstimming mei it stribjen nei high-end produkten foar swiere tekstuer, wêrtroch high-end maskers in mear yntuïtive refleksje krije fan 'e ferpakking. Hjirtroch hawwe de basisfunksjonele easken fan 'e maskerferpakkingstas fan it begjin oant de high-end fraach nei de simultane ferheging fan prestaasjes en tekstuer bydroegen oan 'e transformaasje fan' e maskertas fan in aluminium-plated tas nei in suvere aluminiumtas. Yn ferliking mei de moaie dekoraasje op it oerflak binne de opslach- en beskermingsfunksjes fan 'e ferpakkingstas eins wichtiger. Mar eins negearje in protte minsken dit.
Ut 'e analyze fan' e grûnstoffen sels, wurde de algemiene maskerferpakkingstassen benammen ferdield yn twa soarten: aluminium tassen en suvere aluminium tassen. De aluminium tassen binne bedoeld om it hege suverens metaalaluminium evenredich te bedekken op 'e plestikfilm ûnder in fakuümtastân op hege temperatuer. Suvere aluminium tassen binne gearstald mei aluminiumfolie en plestikfilm, dat is it downstreamprodukt fan 'e aluminiumyndustryketen, wat de barriêre-eigenskippen, sealing-eigenskippen, geurbehâld en ôfskermingseigenskippen fan plestik kin ferbetterje. Mei oare wurden, suvere aluminium maskertassen binne better geskikt foar de hjoeddeistige merkeasken fan maskerferpakkingstassen.
Produksjekontrôlepunten fan maskerferpakkingstasken
1. Printsjen
Fanút de hjoeddeistige merkeasken en konsuminteperspektyf wurdt it masker yn prinsipe beskôge as in middelgrut en heechweardich produkt, dus de meast basale dekoraasje fereasket oare easken as gewoane iten- en deistige ferpakkingsferpakking. It is needsaaklik om de psychologyske ferwachtingen fan 'e konsumint te begripen. Dus foar printsjen, bygelyks PET-printsjen, sille de printkrektens en kleureasken ek heger wêze as oare ferpakkingseasken. As de nasjonale standert 0,2 mm is, moat de sekundêre posysje fan 'e maskerferpakkingstasprints yn prinsipe oan dizze printstandert foldwaan om better te foldwaan oan' e easken fan klanten en konsumintebehoeften. Wat kleurferskillen oanbelanget, binne de klanten fan maskerferpakking stranger en detaillearre as gewoane itenbedriuwen. Dêrom moatte de bedriuwen dy't maskerferpakking produsearje yn 'e printlink spesjale oandacht jaan oan kontrôle. Fansels binne d'r hegere easken foar printsubstraten om te foldwaan oan hege easken foar printsjen.
2. Gearstalling
Trije wichtige aspekten fan kompositkontrôle: kompositrimpels, resten fan kompositoplosmiddels, punten fan kompositlinnen en abnormale loftbellen. Dizze trije aspekten binne wichtige faktoaren dy't de taryf fan it einprodukt fan ferpakkingstasken foar gesichtsmaskers beynfloedzje.
Gearstalde rimpel
Ut 'e boppesteande struktuer kin sjoen wurde dat de maskerferpakkingstas benammen bestiet út in komposit fan suver aluminium. Suver aluminium wurdt útwreide ta in tige tinne membraanplaat fan suver metaal. De dikte fan it basisgebrûk leit tusken 6,5 ~ 7 & mu; Suver aluminium membraan is tige maklik om rimpels of koartingen te produsearjen tidens it kompositproses, foaral foar automatyske krûdekompositmasines. Tidens it krûden, fanwegen de unregelmjittigens fan automatyske ferbining fan 'e papierkearn, is it maklik om ûngelikense te wêzen, en it is tige maklik om heul maklik te wêzen. Direkt nei it gearstallen fan 'e aluminiumfilm, of sels rimpels. As reaksje op rimpels kinne wy oan 'e iene kant folgjende oplossingen oanpakke om it ferlies feroarsake troch rimpels te ferminderjen. Kompositlijm stabilisearret nei in bepaalde steat, it is in manier om opnij te rôljen, lykas it brûken fan gruttere papierkearnen om it sammeleffekt idealer te meitsjen.
Gearstalde oplosmiddelresidu
Omdat de maskerferpakking yn prinsipe aluminium of suver aluminium befettet, is der foar komposit in aluminium of suver aluminium, wat net goed is foar it ferdampen fan it oplosmiddel. Deadlik foar it ferdampen fan oplosmiddelen. It is dúdlik oanjûn yn 'e GB/T10004-2008 "Plastic Composite Film, Bags-drying Composite Squeeze Extraction" standert: Dizze standert is net geskikt foar plestikfilm en tassen makke fan plestikmaterialen en papiergroepen of aluminiumfoliekompositen. De hjoeddeistige maskerferpakkingsbedriuwen en de measte bedriuwen binne lykwols ek ûnderwurpen oan 'e nasjonale standert. Foar aluminiumfolietassen fereasket dizze standert wat mislieding. Fansels hat de nasjonale standert gjin dúdlike easken. Mar wy moatte noch altyd oplosmiddelresten kontrolearje yn 'e werklike produksje, dit is ommers in heul kritysk kontrôlepunt. Foar safier't ûnderfining oanbelanget, is it mooglik om de seleksje fan lijm en de snelheid fan 'e produksjemasine en de temperatuer fan' e oven, lykas it ûntladingsvolume fan 'e apparatuer effektyf te ferbetterjen. Fansels is it yn dit ferbân needsaaklik om spesifike apparatuer en spesifike omjouwings te analysearjen en te ferbetterjen.
Gearstalde linen, bubbels
Dit probleem is ek tige relatearre oan suver aluminium, foaral as de struktuer fan PET/Al-komposit wierskynliker oanwêzich is. In protte kristalpunten sille op it oerflak fan it kompositoerflak sammelje, of it ferskynsel fan bubbelpunten. D'r binne ferskate haadredenen: substraatmaterialen: it oerflak fan it substraat is net goed, en it is maklik om anesthesia en bubbels te produsearjen; tefolle kristalpunt fan it PE-substraat is ek in wichtige reden. Dikke dieltsjes sille ek ferlykbere problemen feroarsaakje by it kombinearjen. Wat de masine-operaasje oanbelanget: Unfoldwaande oplosmiddelferdamping, ûnfoldwaande kompositdruk, blokkearjen fan 'e boppeste lijmgaasroller, frjemde matearje, ensfh. sille ek ferlykbere ferskynsels produsearje.
3, tassen meitsjen
It kontrôlepunt fan it ôfmakke proses hinget benammen ôf fan 'e flakheid fan' e tas en de sterkte en it uterlik fan 'e râne. Yn it proses fan it ôfmakke produkt binne de flakheid en it uterlik dreger te begripen. Omdat it definitive technyske nivo bepaald wurdt troch masineoperaasjes, apparatuer en wurkgewoanten fan meiwurkers, binne tassen tige maklik te skrabjen yn it ôfmakke proses, en abnormaliteiten lykas grutte en lytse rânen. Foar in strikte maskertas binne dizze perfoarst net tastien. As antwurd op dit probleem kinne wy it ferskynsel fan skrabjen likegoed kontrolearje fanút de meast basale 5S-aspekten. As it meast basale workshopomjouwingsbehear, soargje derfoar dat de masine skjin is, soargje derfoar dat d'r gjin frjemd lichem op 'e masine is, en soargje foar normaal en glêd wurk. Dit is in basis produksjegarânsje. It is needsaaklik om in goede gewoante te foarmjen. Wat it uterlik oanbelanget, binne d'r oer it algemien easken foar de easken fan 'e râne en de sterkte fan' e râne. De tapassing fan 'e linen moat tinner wêze, en it platte mes wurdt brûkt om de râne te drukken. Yn dit proses is it ek in geweldige test foar de operators fan' e masine.
4. Seleksje fan substraten en helpmaterialen
PE dat brûkt wurdt yn it masker moat funksjonele PE-materialen kieze foar smoargensbestindichheid, floeistofbestindichheid en soerbestindichheid. Fanút it perspektyf fan konsumintegebrûksgewoanten moatte PE-materialen ek maklik te skuorren wêze, en foar de uterlike easken fan 'e PE sels, kristalpunten, kristalpunten It is it wichtichste produksjekontrôlepunt, oars sille d'r in protte abnormaliteiten wêze yn ús gearstallingsproses. De floeistof fan it masker befettet yn prinsipe in bepaald persintaazje alkohol of alkohol, dus de lijm dy't wy kieze moat mediabestindich wêze.
ta beslút
Yn 't algemien moat de maskerferpakkingstas omtinken jaan oan in protte details tidens it produksjeproses, om't de easken oars binne as gewoane ferpakking, is it ferliespersintaazje fan sêfte tassenbedriuwen faak relatyf heech. Dêrom moat elk fan ús prosessen tige detaillearre wêze en it taryf fan klear produkt kontinu ferheegje. Allinnich op dizze manier kin de maskerferpakkingsbedriuw de kâns yn 'e merkkompetysje benutte en ûnoerwinlik wêze.
Pleatsingstiid: 14 oktober 2022
